Prozessautomatisierung und Robotik
Ein voll funktionsfähiges Gesamtsystem in IHREM pharmazeutischen oder biotechnologischen Produktionsprozess von Glatt Process & Plant Engineering.
Ein voll funktionsfähiges Gesamtsystem in IHREM pharmazeutischen oder biotechnologischen Produktionsprozess von Glatt Process & Plant Engineering.
Ihre Produktionsanlage könnte EIN System sein und nicht eine Reihe von Einzelmaschinen. Fordern Sie uns als Systemintegrator von A bis Z, vom Concept Engineering bis zur vollständigen Systemintegration vor Ort.
Wir sorgen für ein voll funktionsfähiges Gesamtsystem.
In der schnelllebigen Welt der pharmazeutischen und biotechnologischen Produktion sind Automatisierung und Robotik keine Option mehr – sie sind unverzichtbar. Als Systemintegrator begleiten wir Sie auf dem Weg zur Fabrik der Zukunft. Wir sind spezialisiert auf die Integration von Hard- und Softwarefunktionen in fortschrittliche, ganzheitliche Automatisierungssysteme, die von MES- und DCS/SCADA-Systemen bis hin zu Roboter- und FTS-Systemen reichen. Wir entwickeln die beste Lösung für Ihr Unternehmen und Ihr Projekt. Ihr Prozess erhält den gewünschten Grad der Automatisierung. Ihr Unternehmen ist damit für die Herausforderungen der Zukunft gerüstet.
Wir unterstützen Ihre Produktionsprozesse mit:
Glatt als Systemintegrator für weltweit erste lernende Arzneimittelproduktion bei Bayer in Leverkusen
Unser Leistungsspektrum umfasst:
Dazu gehört auch die Analyse und der Vergleich von Systemen im Hinblick auf Funktionalitäten, Eigenschaften, Kommunikation/Schnittstellen, Investitions- und Betriebskosten.
Neben der Automatisierung von Prozessen steht die Digitalisierung und Vernetzung von Prozessen und Anlagen im Mittelpunkt unserer Planung. Wir denken aus der Kundenperspektive und unterstützen Sie bereits in der Konzeptphase. Sie profitieren von optimierten und digitalisierten Fertigungs- und Freigabeprozessen. Traditionelle manuelle Tätigkeiten, wie Chargenprüfungen, werden soweit möglich automatisiert. Zeitaufwändige oder fehleranfällige Prozesse werden den Robotersystemen überlassen. Sie reduzieren die Ressourcen für Routinetätigkeiten. Die Produktion sehr kleiner Losgrößen ist kosteneffizient und ebnet den Weg zur individualisierten Medizin.
Profitieren Sie von all diesen Vorteilen für Ihre Fabrik der Zukunft:
ISPE. RAYA 2023 Gewinner des Publikumspreises
Das Ziel dieser Roboterapplikation ist es, eine vollständige Automatisierung von typischerweise manuell unterstützten pharmazeutischen Produktionsprozessen durch die Kombination von gemeinsamen Prozessanlagen mit Roboterarmen zu erreichen!
Ziel des Verbundprojektes war die Realisierung eines Mess- und Regelungssystems zur Kontrolle und Steuerung des pharmazeutischen Herstellungsschrittes „Wirbelschichtgranulierung“ an einem Pilot-Granulator. Die automatische Überwachung und Steuerung des Granulationsprozesses sollte auf Basis der direkten Produkteigenschaften entwickelt werden, da in der Granulation die Grundlagen für wichtige Charakteristiken der späteren Arzneiform definiert werden (Gleichförmigkeit des Wirkstoffgehalts, oder Verarbeitbarkeit in der Tablettierung). Im Zuge dessen war der Einfluss der heute aufgenommenen Daten auf die Qualität des erzeugten Zwischenprodukts zu prüfen. Darüber hinaus sollten aber vor allem auch neue mögliche Parameter zur Prozesssteuerung gefunden und online analysiert werden. Dies können zum Beispiel die Partikelgrößenverteilung im Granulat oder eine Oberflächencharakteristik der Partikel sein.
Zum Ende des Projektes waren Methoden zu entwickeln, die es ermöglichen, kritische (relevante) Prozessparameter in der Wirbelschichtgranulation zu überwachen und zu steuern. Grundsätzlich sollte damit eine verbesserte Prozessführung von Granulationsprozessen in der Wirbelschicht etabliert werden. Durch die gezielte Beeinflussung von Eigenschaftsverteilungen bei der Wirbelschichtgranulation sollen verbesserte Granulate entstehen. Das ohnehin hohe Qualitätsniveau in der Pharma-Produktion würde weiter angehoben werden mit der Folge, weniger Abweichungen zu produzieren, weniger Chargen sperren zu müssen und somit auch die Qualität und Arzneimittelsicherheit für den Endverbraucher zu verbessern sowie natürliche Ressourcen zu schonen.
Projektpartner:
Vollautomatisierte Prozesse setzen verlässliche Prozessdaten voraus. Diese werden mit Methoden statistischer Versuchsplanung und der Anwendung künstlicher neuronaler Netze ermittelt.
Die vorgestellte Fallstudie hat das Potenzial sowie die generelle Machbarkeit einer modellbasierten Regelung eines Wirbelschicht–Sprühagglomerationsprozesses dargestellt. Zusätzlich zur eigentlichen Regelungsaufgabe ermöglicht die systematische Vorgehensweise einen tieferen Einblick in Details konkreter industrieller Granulationsprozesse. Das so gewonnene Prozessverständnis verhilft den jeweiligen Anwendern zu Erkenntnissen, welche zusätzlichen Möglichkeiten zur Optimierung ihrer Granulationsanwendung bestehen. Dennoch ist bei der Konzeption einer Granulationsanlage ein enges Zusammenarbeiten zwischen Anlagenbetreiber und Anlagenbauer unabdingbar. Nur so kann das volle Potenzial des Granulationsverfahrens ausgeschöpft und die für den Anwender optimale Lösung entwickelt werden. Jahrzehntelange Erfahrung bei der Wirbelschichtgranulation gepaart mit innovativen Anlagen- und Steuerungskonzepten sowie verfahrenstechnischen Lösungen bietet dafür die richtige Grundlage.
Weitere Informationen zu diesem Thema und verwandten Themen finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
Dezember 2023: ‚Glatt gewinnt Folgeauftrag für BioCampus MultiPilot im Hafen Straubing-Sand‘
Mai 2022: ‚Glatt als Systemintegrator für weltweit erste lernende Arzneimittelproduktion‘
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Reinraum Engineering. Decken und deren Einbauten richtig planen und baulich umsetzen.‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚High-Containment-Prozesse in der pharmazeutischen Feststoffproduktion‘ PDF, deutsch