Bei der Planung eines Reinraums sollten Reinraumplaner so eng wie möglich mit allen Gewerken zusammenarbeiten, da es zahlreiche Einflussfaktoren für die Auswahl geeigneter Systeme für Reinraumwände, -decken und -fußböden sowie Schleusenequipment und Reinraummöbel gibt. Hier besteht hoher Abstimmungs- und Beratungsbedarf. Ebenso wichtig ist guter Kontakt zu den Lieferanten aller in den Reinraum einzubauenden bzw. damit in Verbindung stehenden Ausrüstungen und Systeme, die später eng mit den Reinraumelementen verzahnt sind. Am besten ist es daher, wenn der Reinraumplaner mit den eingesetzten Prozessausrüstungen, Technologien und Systemen vertraut ist oder diese sogar selbst plant.
Richtige Reinraummontage: so sauber wie möglich
Vor Beginn jeder Reinraummontage, also des pharmazeutischen Innenausbaus, müssen alle baulichen Maßnahmen möglichst komplett abgeschlossen sein. Das bedeutet, der Rohbau sollte nicht nur fertig und besenrein, sondern möglichst auch partikelarm sein, beispielsweise durch Absaugen und ggf. Versiegeln der Rohbauoberflächen. So wird Partikeleintrag von der Bausubstanz in den zu errichtenden Reinraum von vornherein minimiert. Der eigentliche Reinraum muss hinsichtlich aller Oberflächen folgenden Anforderungen genügen:
- glatt und porenfrei,
- leicht zu reinigen,
- undurchlässig und rissfrei,
- wirkungsvoll und wiederholt reinig- und desinfizierbar,
- lichtbeständig,
- geringer Fugenanteil,
- keine horizontalen und vertikalen Ablagerungsflächen,
- Reinraumelemente müssen beständig gegen alle einzusetzenden Reinigungs- und Desinfektionsmittel sein.
Um diese Kriterien bei den Wänden zu erfüllen, können entweder zweischalige Wandsysteme für die Innenwände und einschalige für die Außenwände sowie Monoblock-Elemente mit einem Sandwich-Aufbau ausgewählt werden. Die gängigen Wandsysteme bestehen aus Metallelementen mit zwei Aufbauprinzipien: Ständerkonstruktionen mit eingehängten Wandelementen (einseitig oder zweiseitig) und Monoblock-Systeme. Der gewünschte Installationsgrad im umschlossenen Reinraum bestimmt dabei die bevorzugte Auswahl. Die Wandelemente können je nach Lieferant ohne horizontale Fugen bis zu sechs Meter hoch gefertigt werden. Ein zweischaliges Wandsystem bietet flexible Montage bei optimalen Installationsmöglichkeiten. Gewünschte Anpassungen an Wandeinbauten sind ohne großen Aufwand in den Rasterelementen möglich. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass man Rohre mit kleinen Nennweiten sowie Kabel problemlos im Zwischenbereich verbauen kann.
Schleusen und Türen für sicheren Material- und Personalfluss
In der Konzeptionsphase muss das Planungsteam alle Arbeits- und Produktionsvorgänge akribisch analysieren. Nur so wird klar, wo Schleusen sowie Clean- oder Dirty-Korridore nötig sind, um dem Reinraumstatus gerecht zu werden und eine Verunreinigung des Endproduktes zu verhindern. Da Reinraumelemente in der Regel sehr empfindlich sind, empfiehlt es sich in Fahrbereichen großzügig Ramm- und Schrammschutz einzusetzen. Auch hier ist der Markt für den Reinraum sehr weit fortgeschritten, so dass diese Elemente zwar herausragen, jedoch gut zu reinigen sind. Die Auswahl der zweckmäßigsten und wirtschaftlichsten Türsysteme richtet sich nach den räumlichen Gegebenheiten vor Ort und der Nutzungsfrequenz. Verbreitet sind Rolltore, Drehflügel- und Schiebetüren. Ein- bzw. zweiflügelige Drehtüren sind aufgrund ihrer Einfachheit die Vorzugsvariante und sollten möglichst flächenbündig in die Trennwände eingebaut werden. Reinraumschiebtüren sind teurer sowie aufwändiger in Reinigung und Wartung, haben aber bei beengten Platz- und Handlingsverhältnissen klare Vorteile. Eine sehr gute Alternative zur Schiebetür bilden automatische, reinraumtaugliche Rolltore (Abb. 3), insbesondere wenn sie häufiger geöffnet und geschlossen werden müssen. Neben den reinraumtauglichen Oberflächen und zuverlässiger Mechanik brauchen Schleusen und Tore im Reinraumbereich auch ein robustes und qualitativ hochwertiges Dichtungskonzept, damit sie auch langfristig hermetisch schließen. Die Abdichtung ist ein Aspekt, der für sämtliche Leitungsdurchführungen, Einbauten und das nötige Equipment wie Filterpressen oder Separatoren in Reinräumen obligatorisch ist. Für einen Reinraumstatus müssen alle Durchdringungen von außen durch eine fachgerechte Versiegelung diffusions- und partikeldicht verschlossen werden. Pharmazeutische Maschinen oder Anlagen in der Reinraumtechnik verlaufen häufig über verschiedene Reinraumklassen. Anschlussdetails zur Wand oder Decke, aber auch zum Fußboden in Form von möglichst bündigen Abdeckungen oder Abdichtungen sind nötig und müssen von den entsprechenden Gewerken in Absprachen mit dem Expertenteam reinraumgerecht ausgeführt werden (Abb. 4).
Was bei der Konzeption von Reinraumdecken zu beachten ist
Reinraumdeckensysteme unterscheiden sich im Wesentlichen in Tragrasterdecken, Klemmkassettendecken und Paneeldecken und werden in der Regel ab Reinraumklasse ISO 8 bzw. GMP D eingesetzt. Wie bei Wandsystemen gilt es auch hier, die Dichtheit mit minimalem Fugenanteil durch einheitliche Raster-Aufteilungen zu gewährleisten. Dank integrierter Profile lassen sich auch großformatige Elemente leicht an der Rohbaudecke oder an Stahlbau-Unterkonstruktionen befestigen. Das Nachrüsten von Einbauten ist hier ebenso mit minimalem Aufwand möglich. Die Frage, ob die Decken begehbar oder nicht begehbar sein sollen, ist ein wichtiger Aspekt. Bei Paneel- und Tragrasterdecken ist die Begehbarkeit auf Wunsch möglich. So kann auf zusätzliche Gangways oder andere Konstruktionen verzichtet werden. Die Tragfähigkeit ist jedoch bei allen Systemen begrenzt.
Tragrasterdecken bestehen in der Regel aus einem herstellerspezifischen, flexiblen Rastersystem mit Strangpressprofilen. Die Breiten der Stege sind je nach Hersteller unterschiedlich, wobei sich Einbauten, beispielsweise Drucksensoren, ab einer Breite von 80 mm gut integrieren lassen. Die Deckenfelder gibt es in verschiedenen Größen, so dass dort auch Reinraumleuchten und Luftauslässe ohne zusätzliche Fugen eingebaut werden können. Klemmkassettendecken sind nicht begehbare, abgehängte Metalldecken und eher für niedrigere Reinraumklassen geeignet.
Analog zu den Reinraumwänden können die Fugen im Deckenspiegel mit reinraumgerechtem Silikon abgedichtet werden, es kommen aber auch Trockendichtungen zum Einsatz. Mit dem Auftraggeber sollte im Vorfeld abgestimmt werden, in welchen Intervallen beispielsweise die Reinraumdecken geöffnet werden müssen. Eine Silikondichtung muss jedes Mal erneuert werden, wohingegen die Trockendichtung oberhalb der Fugen verlegt wird und bei Öffnung der Decke nicht ausgetauscht werden muss.
Copyright: Wiley-VCH GmbH
Copyright: Glatt
