Modulare Planung
Verbesserung Ihrer Flexibilität mit Glatt Process & Plant Engineering.
Verbesserung Ihrer Flexibilität mit Glatt Process & Plant Engineering.
Planen Sie eine Investition in ein Projekt zur Herstellung und Verarbeitung von pharmazeutischen OSD und/oder flüssigen Darreichungsformen, biotechnologischen Produkten wie biotechnologischen API und Blutplasmaprodukten oder chemischer API-Synthese?
Im Vergleich zu einem klassischen Projektansatz liegen die Vorteile einer modularen Lösung auf der Hand:
Wie bei unserem klassischen Planungsansatz gilt auch bei der modularen Planung der Grundsatz: „Der Prozess steht im Mittelpunkt. Planung von innen nach außen“. Wir konzipieren effiziente Prozesse für Ihre Monoprodukt- und Mehrzweckproduktionsanlage.
Generell ist ein modularer Ansatz bei allen Planungsüberlegungen und in allen projektrelevanten Disziplinen möglich. Diese Möglichkeit des modularen Ansatzes besteht in allen Projektphasen, bereits in der Konzeptphase Ihres Projektes.
Modulare Überlegungen für Ihr Projekt beginnen in der Regel bei den kleinsten Funktionseinheiten, über Räume und übergeordnete Funktionsbereiche, Gesamtfunktionen, das gesamte Gebäude und Standortmasterpläne einschließlich Erweiterungsmöglichkeiten.
Modulare Planungshierarchie
Unser modularer Ansatz ermöglicht eine effiziente und flexible zukünftige Umgestaltung und Erweiterung Ihrer Prozesse und des gesamten Produktionsablaufs.
Mit Dedicated Train-Konzepten wie dem Hybrid Train und dem Cluster Train finden wir auch für Ihre Anwendung eine passende Zuglösung.
Sie profitieren von:
Modularität setzen wir für Sie in Form von Train-Konzepten um.
Produktionslayout einer OSD-Produktionsstätte
Die Abbildung zeigt verschiedene Train-Konzepte, die je nach Bedarf kombiniert werden können und – je nach Produktionsprogramm und Kapazität des Kunden – in einer effizienten und zukunftsorientierten Produktion umgesetzt werden können. Diese Konzepte können nur in enger Partnerschaft mit dem Kunden entwickelt werden.
Train 1: Dedizierter Train für Mono- oder Kampagnenproduktion
Train 2: Hybridzug für die Mehrzweckproduktion
Train 3: Kundenspezifisches Produktdesign im Train-Konzept, der Fokus liegt auf einem speziellen Prozessschritt im Train
Modularer Entwurfsansatz für eine Produktion von chemischen Wirkstoffen: Anhand typischer Layouts kann eine schnelle Abschätzung des Platzbedarfs abgeleitet werden; außerdem können mögliche räumliche Anordnungen der Module simuliert werden
Ein Grundriss mit einer bewusst entkoppelten Gebäudestruktur ermöglicht eine parallele Flexibilität in den verschiedenen Nutzungsebenen neuer Biotech- und Pharmafabriken: 1 = Reinraum, 2 = begehbare Reinraumdecke, 3 = Lüftungsanlagen und technische Ebene
Um Patientinnen und Patienten neu entwickelte Wirkstoffe schnell zur Verfügung zu stellen, sind oft neue Produktionsanlagen oder die Kapazitätserweiterung bestehender Fabriken nötig. Der schnelle Übergang zur kommerziellen Herstellung ist dabei entscheidend. Vorgefertigte, bewährte Anlagenmodule und typische Layouts helfen, eine schnelle „first-time-right“-Anlagenkonzeption zu erreichen.
Die frühzeitige Modularisierung und die Verwendung von Funktions-Typicals machen Planungsabläufe effektiver und verkürzen die Implementierungszeiten neuer Wirkstoffanlagen. Dr. Petra Rehak, Senior Prozessingenieurin in der Engineering-Sparte des Anlagenbauers Glatt Ingenieurtechnik, beschreibt, wie auf verfahrenstechnischer Ebene die Weichen für eine hocheffiziente Produktion gestellt werden.
Weitere Informationen zu diesem Thema und verwandten Themen finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
Dezember 2023: ‚Glatt gewinnt Folgeauftrag für BioCampus MultiPilot im Hafen Straubing-Sand‘
August 2022: ‚NSTDA beauftragt Glatt für die Planung einer neuen GMP-Bioraffenerie in Thailand‘
Januar 2022: Perfekt für den Reinraum: Glatt konzipiert wartungsfreien Waschplatz
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Reinraumbau. Von der Idee zur industriellen Produktion‘ PDF, deutsch