Copyright: Stephan Kurz, Bayer AG
Innovativer Fasshandling-Roboter in der neuen Bayer Sol-1 Produktionsanlage in Leverkusen, Deutschland
ISPE. RAYA 2023 Gewinner des Publikumspreises
Kooperation von Bayer, Glatt, Hof und Stäubli
Das Ziel dieser Roboterapplikation ist es, eine vollständige Automatisierung von typischerweise manuell unterstützten pharmazeutischen Produktionsprozessen durch die Kombination von gemeinsamen Prozessanlagen mit Roboterarmen zu erreichen!
Um dies zu realisieren, wurde eine Kooperation von 4 Unternehmen vereinbart:
Bayer als Kunde und Ideengeber sowie als Unterstützer für den Engineering- und Implementierungsprozess durch Prüfung und Bewertung aller Lösungsvorschläge und Unterlagen.
Glatt als Hauptauftragnehmer von Bayer für die Herstellung der Anlagen, der die Package Units einschließlich der übergeordneten Steuerung liefert, sowie als Engineering-Partner für die Projektierung und Konstruktion der gesamten Package Units.
Hof als Roboterintegrator für Glatt, der das Greifwerkzeug und das Prisma sowie die Roboterintegration in die Steuerung der Package Unit, die Integration der notwendigen Sicherheitseinrichtungen und das Teachen der Bewegungsabläufe konzipiert hat.
Stäubli als Hersteller der Roboterarme selbst sowie als Unterstützer bei der Roboterintegration durch Hof.
Hauptaspekte:
- Steigerung der Effizienz durch Entkopplung der automatisierten pharmazeutischen Produktionsprozesse von manuellen Tätigkeiten
- Ersetzen von ergonomisch unbequemen und schwierigen manuellen Arbeitsgängen (aufgrund baulicher Einschränkungen) durch zuverlässige automatisierte Abläufe
- Eignung zur Handhabung von OEB 5-Produkten
- Erhöhung des Personenschutzes durch Vermeidung des Kontakts zwischen Bedienern und Produkten mit hochwirksamen Wirkstoffen infolge einer möglichen Fehlfunktion
Kosteneffizienz – Erläuterung des ROI
Der Hauptantrieb ist nicht der schnelle „Return of Investment“.
Hauptaspekte der Kosteneffizienz sind:
- Vermeidung von kostspieligen Schäden an der Anlage aufgrund von Bedienungsfehlern
- Das Containment-Klappensystem lässt nur wenige Millimeter Abweichung zwischen den aktiven und passiven Komponenten zu.
- Der Roboter ist in der Lage, diesen Vorgang sehr zuverlässig und mit Wiederholgenauigkeit durchzuführen.
- Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (OEB)
- Keine Wartezeiten für einen Bediener für manuelle Transfervorgänge zwischen automatisierten Produktionsabläufen.
Verfügbarkeit 24/7
Einfachheit der Integration
- Anpassung des Greifwerkzeugs an die zu greifenden Objekte
- Berücksichtigung der begrenzten Gesamtlast des Roboterarms (in diesem Fall: 130 kg)
- Erstellung einer spezifischen Sicherheitsrisikobewertung für jeden Anwendungsfall, um zu untersuchen, welche Sicherheitsvorrichtungen installiert und in die Robotersteuerung integriert werden müssen.
- Spezifisches Teachen der Bewegungsabläufe des Roboters.
Keine Qualifikation erforderlich! Der Roboter ist ein Ersatz für die manuelle Handhabung durch den Bediener.
Wir sind stolz auf diese Auszeichnung!
Mut zur Pionierarbeit.
Eine der ersten Anwendungen, die Schwerlastroboter in die pharmazeutische Solida-Produktion einführt und hoffentlich den Weg für andere ebnet, die folgen werden.
Kooperation schlägt Solo Run durch Zusammenführung von firmenspezifischem Know-how.
Sehr gutes Beispiel für die Zusammenarbeit mehrerer Unternehmen, um ein Ziel zu erreichen, das von einem Unternehmen allein nicht hätte erreicht werden können.
Weitere Informationen zu diesem Thema und verwandten Themen finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
Link zu: A spirit of optimism between batch and continuous production
Dezember 2023: ‚Glatt gewinnt Folgeauftrag für BioCampus MultiPilot im Hafen Straubing-Sand‘
Link zu: Richtfest für Arzneimittelanlage SOLIDA 1 bei Bayer in Leverkusen
Mai 2022: ‚Glatt als Systemintegrator für weltweit erste lernende Arzneimittelproduktion‘
Link zu: Regelungs- und Steuerungssysteme für Wirbelschicht-Sprühagglomeration
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Regelungs- und Steuerungssysteme für Wirbelschicht-Sprühagglomeration‘ PDF, deutsch
Link zu: Reinraumbau. Von der Idee zur Produktion
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Reinraumbau. Von der Idee zur industriellen Produktion‘ PDF, deutsch